东莞精密铸件产品的内在质量主要包括化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理机械性能、可靠性、晶粒尺寸(共晶数)、共晶饱和度、致密性、纯度、连续性等。
这些内在品质会影响使用质量，如切割性能、焊接性能、运行性能、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性、工作寿命等工作条件等。，他们的指标也在不断提高。
1.炉前铁水成分检测直读光谱分析仪:分析研究有害微量元素——尤其是气体元素N、0、h。
2.东莞精密铸造原料质量检验。
x光荧光光谱仪可以在5分钟内完成对铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料和作为球化剂和孕育剂的矿物等各种原料的完整分析。
便携式“合金分析仪”可以在材料仓库和车间现场5分钟内完成各种黑色和有色合金原料的测试问题。
3.金相组织和机械性能测试。
金相分析仪自动智能金相组织:定量和定性分析；
采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”智能分析力学性能；
4.精密铸件的无损检测。
常用的设备有磁粉检测、射线检测、超声波检测或球化率检测、硬度和基体检测、壁厚检测、水(气)压检测等。，包括“在线自动检验”和“在线自动分拣”成套设备。
由于东莞精密铸件铸铁毛坯表面光洁度差、材料疏松、晶粒粗大、石墨等因素的影响，需要注意探伤方法的选择、仪器的选择、设备的匹配、操作技术和人员的经验。
5.精密铸件的表面质量检验。
广东对精密铸件表面缺陷的检查一般依靠目测，包括使用不到十倍的放大镜和现代工业内窥镜。为了提高分辨率，可以使用荧光渗透检查、颜色检查、磁粉检查等方法来发现表面上或表面附近的缺陷。
7.炉气分析和检测。
一般采用:气相色谱仪、红外气体分析仪等。特别是气相色谱仪不仅可以分析炉气，还可以分析铸铁中氮、氧、氢的含量。
8.炉前热分析检测。
“热分析”不仅可以快速预测球化率，还可以检测碳和硅的含量、孕育效果、基体组织和铸铁的力学性能。然而，由于我国热电偶材料的准确性等诸多因素的影响，热分析的准确性并不令人满意。