一般状况下，东莞精密铸造铸件规格精密度是受铸件构造、铸件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中一切一个阶段设定、实际操作不科学都是使铸件的收缩率造成转变，造成铸件规格精密度与规定有误差。下列是可导致高精密铸件规格精密度缺点的要素：
（1）铸件构造的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
（2）铸件材料的影响：a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，碳含量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的锻造收缩率以下：锻造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为铸件规格。K受下列要素的影响：蜡模K1、铸件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、保压時间对熔模规格的影响以射蜡温度最显著，次之为射蜡工作压力，保压時间在确保熔模成形后对熔模最后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收拢值约为总压力强度的10%，但当储放12钟头后，熔模规格基础平稳。d.蜡模轴向收缩率仅为长短方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(最好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，以其热膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够忽略。
（5）型壳培烧的影响：因为型壳的热膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以忽略。
（6）铸造温度的影响：浇筑温度越高，收缩率越大，浇筑温度低，收缩率越小，因而浇筑温度尽可能。