现阶段市场精密铸造制造行业中广泛运用的4种制壳工艺各自为水玻璃型壳、复合性壳、硅溶胶型壳、硅溶胶型壳。它们各有千秋接下来小编也来介绍一下东莞精密铸造四种制壳工艺的差别。

第一种水玻璃型壳  
这一工艺在中国已有近50年的制造历史时间，历经精密铸造界同事个半个世纪的勤奋努力，水玻璃型壳工艺的运用和科学研究已超过了很高质量。很多年来因为背层型壳耐火保温材料的改善和新式聚桂醇的应用推广，水玻璃型壳抗压强度拥有成倍增加。便宜的成本费、最少的制造周期时间、优质的蜕壳特性及高透气率迄今仍是别的一切型壳工艺所不如的优势。
第二种复合性壳
;与水玻璃型壳对比，其铸件工艺性能拥有挺大提升，粗糙度减少、表层缺点降低、故障率降低。可运用于不锈钢板、耐热钢等高合金钢。制造周期时间则比超低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相仿。
第三种硅溶胶（超低温蜡）型壳
这一工艺符合国情，在锻造1kg左右，非常是5kg左右中大物件铸件时，具备更大的适应能力和优势。比复合性壳品质平稳，特别是在是铸件规格高精度，因它沒有水玻璃存有，型壳高溫特性好，在1000-1200℃培烧后型壳透气率高，抗应力松弛工作能力强，既可可用于薄壁件，繁杂构造的中大件，又可制造重约50-100kg的特大物件，如离心水泵、离心叶轮、引流壳、泵壳、闸阀体、阀体等。针对厚壁中大件或大物件能够 选用叉壳或抬壳在炉前立即浇筑，更可得到高产出率。
第四种硅溶胶（中温蜡）型壳
它是国际性上通用性的精铸件制造工艺，它具备最大的铸件品质、最少的故障率，非常合适于粗糙度规定高，规格高精度的中大件、特大件(2-1000g)。但因为机器设备及成本费限定，偏少运用于中大物件(5-100kg)。
东莞精密铸造四种制壳工艺有其不一样的可用目标，依据的是：铸件的质量规定、价格及供货周期。充分考虑，恰当采用最经济发展有效的制壳加工工艺计划方案是确保制造高品质、成本低铸件的基本。