预防精密铸造变形的方法包括：

1. 合理设计：在设计铸件时考虑到材料的收缩和变形特性，尽量避免设计过于复杂或存在不合理的几何形状，使得铸件在冷却过程中产生过大的应力和变形。

2. 材料选择：选择合适的材料，考虑其热膨胀系数和熔点等特性，以减小变形的风险。优先选择具有较低热膨胀系数的材料。

3. 冷却控制：在铸造过程中，采取适当的冷却措施，如控制冷却速度、合理设置冷却介质等，以避免快速冷却引起的应力集中和变形。

4. 模具设计：合理设计模具结构，确保模具的稳定性和刚度，减少模具变形对铸件造成的影响。

5. 加热和退火处理：通过适当的加热和退火处理，可以减少和消除铸件中的应力，降低变形的可能性。

6. 试验和优化：进行试验和模拟分析，以了解铸件的变形情况，并根据结果进行优化调整，改进工艺和参数。

7. 控制工艺参数：严格控制铸造工艺参数，包括浇注温度、浇注速度、保温时间等，以确保稳定的铸造过程和较小的变形。

8. 合理支撑：在铸件冷却过程中使用适当的支撑结构，以减少变形。支撑结构应均匀分布，避免局部应力集中。

对于特定的精密铸造项目，建议咨询专业工程师，根据具体情况制定适当的预防变形策。