精密铸件的几何形状精度取决于机械加工余量、铸件尺寸和净重的偏差。在同等学历条件下，从机械加工制造任务量和金属使用量两个方面，几何形状精度体现了精密铸件制造过程的先进性。

有时候，所有铸件只有一两个尺寸要求严格的毛胚尺寸公差，所以没有必要按照同一级别要求所有尺寸公差。为了提高铸件的精度水平，一般可以改为金属模具，必须明显改进造型设计方法，如选择外壳铸造或其他精密铸造工艺，但必然导致模具成本增加，生产现场管理周期时间增加，铸件成本翻倍。

在评估铸件的几何形状精度时，除了生产加工面容量和铸件净重偏差外，还应给出代表厚度和筋厚的公差标准或偏差类别。结构所需的厚度由铸件设计师确定，允许厚度由锻造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计师的决定产生了图纸上标明的厚度。这种设计方案的厚度和实际厚度之间的允许偏差是显示铸件几何形状精度的重要因素。