随着我国工业生产水平的明显提高，铸钢零件的需求也越来越大，广泛应用于设备制造、采矿、原油、冶金行业和船舶行业。但在铸钢零件的整个应用过程中，由于其体积大、质量大、工作条件严格，需要承担高温、高压、强冲击、强腐蚀、强辐射源的办公环境，因此铸件的质量要求非常高。此外，一些大型铸钢零件的生产和制造直接关系到我国关键建筑项目的质量、安全性和进展，对需求侧改革具有重要的现实意义。

为了实现可持续发展观，东莞精铸还需要在许多方面做出努力：

(1)充分发挥电子信息技术在整个锻造过程中的关键作用，选择电子计算机模拟技术，模拟铸件浇筑、凝结的全过程，从而提高铸造工艺，提高铸件质量。

(2)紧跟各行业发展对铸钢件的要求，持续开发自主创新产品，开发新型锻造原料，自主创新铸造工艺，提升我国铸钢件生产制造总体水平。

(3)开拓创新，促进生产工艺的提高，科学研究铸件的原材料和生产加工工艺。

(4)产品开发翠绿色铸造工艺，提高清洗制造水平，提高铸钢件加工后加工工艺流程机械自动化和智能化系统的实际操作水平。

(5)引入检测仪器。铸件在整个过程不同的情况下进行成分检测、特性检测，确保产品质量。

东莞精铸要想稳定自身在市场需求中的影响力，不仅要有产品，还要有服务项目让客户安心满意，追求可持续的发展理念，调整产业布局，适应制造业的发展趋势，不断进行技术创新。努力考虑大量客户的不同要求。