我们都知道，通常在铸造中，意外会发生模具报废。废物的形成不仅延迟了员工的时间，而且浪费了模具的材料。然而，现在中国已经启动了节能生产，受到政策的影响。目前广东不锈钢铸造行业结构正在转向节能环保，那么广东不锈钢铸造的节能生产方法是什么，总结如下：

1.节省材料，尽量回用。因为生产任何数据都需要耗能。

2.大规模生产不锈钢铸造企业，即每个铸造单元的产值为50000t以上。由于企业产值大，熔炉工作时间长，每吨不锈钢铸件可大大降低炉本身的加热能耗。

3.提高管理水平，降低废品率。比如一个年产5000t不锈钢铸造厂，每降低1%的废品率，等于生产50%以上t不锈钢铸件，每吨能耗400kgee核算，一年可节省20t标煤，也就是说，每吨不锈钢铸件下降了4个kgee的能耗。

4.采用优化设计和工艺，提高广东不锈钢铸件的工艺产量。在保证不锈钢铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用加热保温冒口一般可以提高出口率。如果出口率能从60%提高到70%，可以降低14.3%的能耗。

5.采用高紧度造型机和现代制芯技术，尽可能降低铸件质量.减少加工余量。实践证明，高压造型可以使铸件的质量高于工艺造型.一般机器造型减少3%-5%，加工余量也可保持在2-3%mm。减重不仅可以节约不锈钢铸造车间的能源，还可以降低后续加工的能耗。

学习这些会增加企业的力量，节约成本。