精密铸造过程中可能会出现裂纹，有没有办法预防？

1.铸件结构。

在铸造过程中，应充分考虑结构、形状、大、壁厚、过渡等影响铸造液体和固体收缩的因素，并选择适当的工艺参数，防止收缩孔、收缩松动等铸造缺陷。铸件出口系统的设计应合理。采用冷铁等工艺措施，应合理放置，不仅保证铸件内部组织的密封，而且尽量避免应力集中。

2.冶炼

在冶炼过程中，尽量减少P.S降低有害元素的含量，N.H.O低磷钢中间合金能起到很好的作用。

3.保温

适当延长砂型铸件的保温时间，主要控制开箱温度小于70度℃，确保砂型铸件完全完成液固收缩，避免外力因素引起的应力集中。

4.落砂

在清洗铸件落砂过程中，打箱时严禁浇水砂型和铸件。严禁采用撞箱等强外力冲击法落砂，避免外力与铸件内应力相互作用造成裂纹。

5.切口。

根据铸件条件选择合适的热切出口工艺，确保热切开始温度不低于3万℃。在操作过程中，气割枪和吹氧管采用振动切割。切割重要部件后，用石棉布覆盖隔板或进入炉内进行热处理。对于结构复杂的上冠和轴流叶片，采取特殊措施的铸件采用二次热切割。

6.预热

在处理精密铸造缺陷时，应遵循预热原则。工件应预热至108℃以上。若发现较大的裂纹缺陷，应力退火应在处理前进行。

7.增加退火。

增加应力退火工艺，严格控制绝缘时间和出口温度。其目的是减少生产过程中的新应力集中，消除铸件中的应力，防止开裂。