形成原因：收缩孔形成的基本原因是，当液体收缩和固化时，铸件的一部分（通常是固化的热结）不能及时得到液体金属的补充和收缩，在那里产生收缩孔。

对于凝固温度范围较窄的共晶合金或合金，其铸件容易产生集中收缩孔。当合金成分已确定时，收缩孔的形成主要是由于铸件壁厚不均匀、热节过多过大、浇注冒口系统设计不当，不利于顺序固化，因此金属液不能补充铸件的所有热节。或者浇筑温度过高。

预防措施：

1：改善铸件结构，力求壁厚均匀，减少热节，或使壁厚发生变化，有利于造成顺序凝固。

2：合理设置浇口系统，造成顺序凝固。对于有多个热节的复杂零件浇口系统应更加周到。

3:合理组装模块，使铸件之间有一定距离，防止局部散热困难。

4:型壳和金属液的浇注温度要适当，浇注温度不要太高

5.浇注时，确保直浇道和冒口充满金属液，或在口杯和冒口上加入加热剂和保温剂

6.改进冶炼工艺，减少金属液中的气体和氧化物，提高其流动性和补充能力