内应力阻碍精密铸件固态收缩，称为铸造内应力。精密铸造的内应力可分为热应力和机械应力。

(1)热应力是由于铸件壁厚不均匀、各部分冷却速度不同、同期铸件各部分收缩不一致造成的。落砂后的热应力仍存在于铸件中，是铸件中残留的内应力。以框架铸件为例，说明残留热应力的形成过程。

(2)机械应力铸件的固态收缩(即线收缩)受铸型、型芯、浇注系统、出口或箱挡等阻碍。

(3)防止精密铸造内应力。

①设计铸件时，尽量使其壁厚均匀，形状对称，减少热节；尽量避免抑制收缩结构，使铸件各部分自由收缩。

②铸件浇筑系统的设计应采用同时凝固的原则。

③在造型过程中，采取相应措施降低铸造内应力，如改进铸造、退让型芯、合理设置浇口、食欲等。

④降低了铸件之间的温差。例如，预热铸件可以有效地降低铸件在金属铸造和熔模铸造中的热应力。

⑤去应力退火。