脱蜡铸造企业节能生产，应注意以下几个方面：

1.采用优化设计和优化工艺，提高铸件的工艺生产率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统通常可以提高出口率。如果出口率能从60%提高到70%，可以降低14.3%的能耗。

2.采用高压打蜡机、良好的分模面和浇筑工艺工装系统，尽量减少铸件变形，减少加工余量，后续整形工艺油压机动力充足。实践证明，减少变形，铸件质量可降低3%-8%，减轻重量不仅可以节约铸造车间的能源，还可以降低后续加工的能耗。

3.采用节能工艺，合理组织生产。例如：采用自硬树脂砂浸泡工艺制作砂芯，降低砂成本，或灌砂封堵辅助工艺降低砂成本；在制作铜合金和铝合金精密铸件时，加入酒精和蒸馏水稀释硅溶胶，降低泥壳的高温强度，同时加入纤维液，提高的常温强度，降低铸造工艺成本和时间。

4.节约各种材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要能耗，拒绝浪费，有效合理利用。

5.铸造企业规模化生产，由于企业产量大，熔炉工作时间长，炉本身的加热能耗可以大大降低到每吨铸件上。