脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺开展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制作中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热蒸发性的特色，首先将蜂蜡雕琢成需求形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晒干后焙烧，使蜡模气化蒸发，一起黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即取得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技能的基本原理并无二致，只不过愈加杂乱精密。这首要体现在对蜡模的型位精确的要求愈加严厉。现代工艺中蜡模的取得不只是对蜡的直接雕琢，还能够通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精密得多。

　　广东不锈钢铸造工艺余量：为了保证铸件的顺序凝结，有时需求将铸件某一部分余量加大，这种超过了机械加工余量规定的额定部分，称为工艺余量。

　　脱蜡铸造铸件尺寸公役：见GB/T6414-1999

　　脱蜡铸造圆角：铸造圆角半径R（mm）一般能够按以下公式核算：式中、’为铸件相邻壁的厚度对于铸铁件，为防止铸件表层白口，铸造圆角半径R(mm)可按下式核算：

　　脱蜡铸造斜度：铸件铸造斜度的大小，与铸件外表和金属型间的相对位置有关。但凡在铸件冷却时与金属型外表有脱离倾向的面，应给予较小的铸造斜度，石排脱蜡铸造，但凡铸件冷却时趋向于包紧金属型或芯的面，桥头脱蜡铸造，应给予较大的斜度。例：咖啡机配件的孔及凹进部分，其铸造斜度应大些，一般可取2°-7°，对不加工面可取2°-3°，加工外表可取3°-7°