欢迎光临东莞市程茂五金制品有限公司网站!
新闻动态
您当前的位置:主页 > 新闻动态 >

五金的加工模具的制作规范

发布日期:2017-10-30
分享到:
1.0意图和适用范围
        东莞铸造的五金加工模具的加工规范和请求。
  2.0 外观请求
  2.1 模架进厂经查验合格后,在各板有基准符号的一侧的左下方横向用字码打上模具编号,右下方横向用字码打上模板编号(从上码模板开始用1、2、3、…标识) 。2030以下模架用6mm字码,2030以上用12mm字码。
  2.2 模架基准面符号不能损害。
  2.3 模架外表不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。
  3.0 通用加工请求
  3.1 除成型部格外,一切未做请求的棱边均倒角2*45°。
  3.2 烧焊部位须修顺,且不能留有显着的痕迹。
  3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔运用铣床加工,以确保各孔的深度公役在±0.1mm以内。(避空孔在外)。
  3.4 分型面锁扣应装置下模板上。
  3.5 导套底下面加工10*0.5深的排气槽(直通模外)。
  3.6 顶针板的限位块高度公役为±0.1mm。
  3.7 模具分型面及无粗糙度请求的外表可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的火斑纹、线切割和打磨痕迹。
  3.8 在加工时中应留意对型腔外表滑块面、导套、导柱外表进行适宜的防尘、防屑、防锈、防划(踫)伤办法。
  3.9 一切零件部件有必要按图纸加工,不得私行更改规划图纸。加工成果不符合图纸有必要及时通知有关人员。
  4.0 浇注体系加工请求
  4.1 唧嘴球面R和小端直径有必要加工至图纸请求。
  4.2 圆形分流道错位不超越0.2mm;分流道转角处圆R1.0。
  4.3 干流道和笔直型分流道、主浇道应抛光至1000#,分流道应抛至600#。
  4.4 分流道结尾有排气槽。近料位处W*5(长)*0.03(深),然后10(宽)*0.5(深)直通模外(W尺度依据分流道直径断定)。
  4.5 冷料井结尾应有排气槽。近料位处W*5(长)*0.3(深),然后10(宽)*0.5(深)直通模外(W尺度依据分流道直径断定)。
  4.6 针点细水口须加工斜度,以确保商品入水处无浇口冷料。
  4.7 浇道直径Φ10以下。
  5.0 成型部份加工请求
  5.1 各自制件用适宜字码在恰当方位上打上商品标识;标识办法如下;
  模具编号—零件编号—顺序号(标识区域铣低0.8mm)。
  5.2 电极用适宜字码在恰当方位打上电极编号。
  5.3 不允许用烧焊的办法来固定镶件和为镶件防转。
  5.4 多型腔模具用反字码在型芯恰当部位打上顺序号(1,2,3…);通明件在外。
  5.5 试模前有必要将模具清洗洁净,不得有铁屑、油污、杂物等。
  5.6 初次试模前,型腔有些抛光至400#。型芯与脱模方向视点大于75°的外表抛光至600#。其它可保存均匀刀纹,但火斑纹(特别在外。见5.7)有必要去掉。对通明件,型芯、型腔有些的均抛光至800#。
  5.7 为避免粘上模在型腔有些增加脱模阻力只能采纳喷砂、晒纹、保存火斑纹和加工出均匀倒扣的办法,不行用打磨的办法。
  5.8 成型有些烧焊须得到规划工程师的同意。
[返回列表]